關于紫銅焊絲的幾種焊接方法的介紹

紫銅的顏色是紫紅色，在潮濕的空氣中，銅表面會產生一層堿式碳酸銅，俗稱銅銹。銅中往往含有少量的鉍、鉛、硫、氧、磷、銻、砷等雜質元素，這些都會降低銅的導電性，尤其是磷，但磷對銅來說是很好的脫氧劑，所以磷仍然是銅中的有益元素。銅在冷態和熱態下都具有較高的塑性，但強度和硬度較低。銅的強度可以通過冷加工來提高，但此時塑性明顯降低，電導率也降低1-3%，但如果在550-600°退火可以完全恢復冷加工銅的塑性。銅在低溫下仍具有較高的塑性，但在400-700°的高溫下強度和塑性大大降低。

紫銅的熱導率比鋼好很多，銅的熱導率是鋼的7倍。隨著溫度的升高，差別更大。大量熱量傳導出去，母材局部難以熔化，需要使用大功率、熱量集中的熱源，有時還要預熱?！　?/p>

對接接頭是最常用的紫銅焊絲，而搭接接頭和T型接頭盡量少用。氣焊可以使用兩種紫銅焊絲，一種是含有脫氧元素的紫銅焊絲，如焊絲201和202；另一種是一般銅線和基材的切割，使用氣體劑301作為熔劑。焊接紫銅時應使用中性火焰，手工電弧焊采用銅電極銅107，焊芯為銅。焊接前，清潔焊接位置的邊緣。當焊件厚度大于4 mm時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500°左右。采用銅107焊條焊接時，電源應采用DC反接。焊接時應使用短弧，焊條不應水平擺動。焊條的往復直線運動可以改善焊縫的形成，長焊縫應逐漸撤回，焊接速度應盡可能快。在多層焊接中，層間的熔渣必須徹底清除。焊接應在通風良好的地方進行，以防止銅中毒。焊接后，應使用平錘敲擊焊縫，以消除應力，提高焊縫質量。

紫銅手工氬弧焊通常采用DC正極連接，即鎢極與負極相連。為了保證焊縫根部可靠的熔合和熔透以及消除氣孔，需要降低氬氣消耗，提高焊接速度，預熱焊件。當板厚大于3 mm時，預熱溫度為350~500°；當板厚小于3 mm時，預熱溫度為150 ~ 300°。預熱溫度不宜過高，否則會降低焊接接頭的力學性能。

還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳電極和石墨電極。紫銅碳弧焊使用的紫銅焊絲與氣焊使用的紫銅焊絲相同，基材也可以切割，可以使用氣焊紫銅用的焊劑，如氣體劑301等等。